全自动切管机充分利用高科技技术

在不断的发展的长河中，许多先进的加工设备越来越多。数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。像全自动切管机的超高速切削、超精密加工等技术的应用和计算机集成系统的不断成熟，使得设备越来越受到欢迎。

1、可靠性最大化。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。

2、控制系统小型化。全自动切管机数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。

3、多功能化。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

4、高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，全自动切管机数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。

5、智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高全自动切管机设备的使用寿命和设备的生产效率。