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自动切管机 导轨的调整与保养方法

发布日期:2020-09-16浏览次数:0

     自动切管机 导轨的调整与保养方法


    自动切管机 作为一种可选择切割方式的数控切割设备,能够根据程序自行的对工件进行移动,从而使切割工作实现自动化,而保证工件自行移动的核心部件,就是设备的直线导轨,所以直线导轨的精确程度直接影响着工件的切割精度,那么自动切管机 导轨调整的方法是什么呢?

   自动切管机 导轨的调整方法

  1、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝,并调节导轨两垫板上的调整螺钉,使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值,并以此距离作为标准距离;
  2、用20N拉力,拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距,否则应用整钢丝对导轨加以调整,同时调整钢丝保证标准距离不变;
  3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度,并用导轨上调高螺栓调节,使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内;
  4、用压板压紧端头主副导轨各一根,以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础,导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准;
  5、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离,调至标准距离;
  6、用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度,从导轨的一端向另一端逐步校准,然后量两根导轨的接头处,确保其处于水平状态;
  7、主副导轨校准合格后,应小心地紧上导轨间连接螺栓,并用压板压紧导轨,同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形,导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。

  三、设备导轨的日常维护方法

  除了导轨的调整外,想要长时间的保证其精度,还需要在日常使用中,进行一定的维护保养工作,具体操作如下:
  1、拔掉自动切管机 的总电源,多按几次开关,释放静电;
  2、卸下设备的导轨,用抹布细心擦净导轨表面的油污和积压的废渣;
  3、用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂,优先保证沟槽内;
  4、用润滑油滴几滴在直线导轨上面,然后运动直线导轨来来回往复几次,确保导轨的全身各处有润滑油;
  5、把直线导轨装上去,然后打开自动切管机 的总电源,按下开关。

    直线导轨的特点

  自动切管机 的直线导轨,其主要作用是导向和支承,为了保证设备拥有较高的加工精度,就要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。虽然导轨的分类有很多,但是工作性质基本相同,就是为载体提供光滑的运动表面,对设备产生的力进行处理,减少对被动加工零件的影响。

  大部分的导轨为直线运动,少数为弧线运动,直线导轨经过精密的处理工序,结合滚动钢球,具有运动速度高、摩擦系数小、灵敏度高等特点,能够满足运动部件的工作要求,其中滚动元件与导轨面接触的方式,是直接影响系统性能的主要因素之一,所以对导轨进行调整就成为了保证整体精度的重要方式。
由于导轨所具备的高额定负载和承担一定扭矩的能力,自动切管机 导轨的调整与维护对其加工精度来说就显得十分重要,而选购一台高精度的自动切管机 同样是保证加工精度的重要因素。

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