自动切管机 导轨的调整与保养方法

     自动切管机 导轨的调整与保养方法

    自动切管机 作为一种可选择切割方式的数控切割设备，能够根据程序自行的对工件进行移动，从而使切割工作实现自动化，而保证工件自行移动的核心部件，就是设备的直线导轨，所以直线导轨的精确程度直接影响着工件的切割精度，那么自动切管机 导轨调整的方法是什么呢？

   自动切管机 导轨的调整方法

　　1、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离；
　　2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变；
　　3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内；
　　4、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准；
　　5、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离；
　　6、用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态；
　　7、主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。

　　三、设备导轨的日常维护方法

　　除了导轨的调整外，想要长时间的保证其精度，还需要在日常使用中，进行一定的维护保养工作，具体操作如下：
　　1、拔掉自动切管机 的总电源，多按几次开关，释放静电；
　　2、卸下设备的导轨，用抹布细心擦净导轨表面的油污和积压的废渣；
　　3、用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂，优先保证沟槽内；
　　4、用润滑油滴几滴在直线导轨上面，然后运动直线导轨来来回往复几次，确保导轨的全身各处有润滑油；
　　5、把直线导轨装上去，然后打开自动切管机 的总电源，按下开关。

    直线导轨的特点

　　自动切管机 的直线导轨，其主要作用是导向和支承，为了保证设备拥有较高的加工精度，就要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。虽然导轨的分类有很多，但是工作性质基本相同，就是为载体提供光滑的运动表面，对设备产生的力进行处理，减少对被动加工零件的影响。

　　大部分的导轨为直线运动，少数为弧线运动，直线导轨经过精密的处理工序，结合滚动钢球，具有运动速度高、摩擦系数小、灵敏度高等特点，能够满足运动部件的工作要求，其中滚动元件与导轨面接触的方式，是直接影响系统性能的主要因素之一，所以对导轨进行调整就成为了保证整体精度的重要方式。
由于导轨所具备的高额定负载和承担一定扭矩的能力，自动切管机 导轨的调整与维护对其加工精度来说就显得十分重要，而选购一台高精度的自动切管机 同样是保证加工精度的重要因素。